Numer: 01/2023 Str. 323
Autorzy: Vitaliy Vlasovets , Tatiana Vlasenko , Stepan Kovalyshyn , Olesy Kovalyshyn , Oleg Kovalyshyn , Sławomir Kurpaska , Paweł Kiełbasa , Oleksandra Bilovod , Lyudmila Shulga :
Tytuł: Wpływ różnych czynników na błąd pomiaru mikrotwardości materiałów elementów konstrukcyjnych części maszyn z wykorzystaniem metod wizji komputerowej
Streszczenie: Aby ocenić przyczyny awarii części w eksploatacji, często konieczna jest ocena degradacji składu strukturalnego i fazowego materiału oraz określenie przyczyny jego zmiany. Do oceny właściwości mechanicznych mikroobjętości materiału stosuje się test mi-rotwardości. Mikrotwardość składników strukturalnych stali i żeliwa (ferryt żelaza armco, austenityczny składnik stali 12Х18Н10Т i cementyt odśrodkowo odlewanego żeliwa chromowo-niklowego (powłoka odlewu Ø910 mm)) określono przez przywrócony wycisk piramidy czterobocznej o podstawie kwadratowej i kącie wierzchołkowym 136±1. W pracy oceniono wpływ głównych czynników na błąd mikrotwardości ferrytycznego, austenitycznego i węglikowego składnika stali i żeliwa: wielkości i prędkości obciążenia wgłębnika, sztywności podłoża, pola rozkładu odkształceń plastycznych wokół wycisku, jakości przygotowania powierzchni, wpływu granic ziaren oraz relaksacji kształtu wycisku w czasie. Określono główne czynniki wpływające na dokładność pomiarów metodą zrekonstruowanego wycisku dla każdej z badanych faz: ferrytu, austenitu i cementytu.
Słowa kluczowe: mikrotwardość; błąd pomiaru; ferryt; austenit; cementyt; obciążenie wgłębnika; efekt wielkości wgłębienia; widzenie evaluating the mechanical properties in microvolumes of the material is the microhardness test. Microhardness is an indicator of the mechanical properties of microvolumes of the material [10,11] and physically represents the resistance of the material to local de-formation when pressed, predominantly, by